Применяется в качестве покрывного слоя в системе покрытий для антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров для хранения нефти нефтепродуктов, гидротехнических сооружений, транспортных сооружений мостов, оборудования, изделий машиностроения и т.п. подвергающихся атмосферной коррозии всех категорий (С1-С4).
Температура при нанесении, °С | -5 | 0 | 10 | 20 | 30 | |||||
min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | |
Время выдержки, ч | 24 | –* | 18 | –* | 4 | –* | 2 | –* | 1 | –* |
Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.
Нанесение Армотанк® А100 производится только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовки используются Армотанк® 07. Перед нанесением Армотанк® А100 огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи. Применение иных грунтовок необходимо согласовывать с производителем.
Компоненты | Основа | Отвердитель А 1201 |
Соотношение, %, по массе | 100 | 9 |
Комплектность поставки, кг | 20 | 1,8 |
Перед применением компоненты выдерживаются при температуре 15-200С в течение- не менее 24 часов.
Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя
А 1201 и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут.
Жизнеспособность материала с введенным отвердителе при 20 °С, не менее:
При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяется растворитель 022.
Методы и параметры нанесения При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
Оборудование следует промывать растворителем 022, ксилол, ацетон, Р-4, 646.
При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
При попадании материала на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.
Срок годности при хранении основы – 1 год, отвердителя – 6 месяцев, с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.
Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.
Материал предназначен для создания атмосферостойкого покрытия, для защиты наружной поверхности металлоконструкций (резервуары, мостовые конструкции и т.д.), эксплуатирующихся в атмосферной коррозии всех категорий (С1-С4).
Эмаль выпускается двух марок: стандартная – Армотанк® А100 и в зимнем исполнении – Армотанк® А100 LT.
Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.
Температура эксплуатации
От минус 60° до плюс 60°С.
Нанесение Армотанк® А100 производится только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовки используются Армотанк® 07. Перед нанесением Армотанк® А100 огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи.
Применение иных грунтовок необходимо согласовывать с производителем.
Компоненты | основа | отвердитель А 1201 |
Соотношение, %, по массе | 100 | 9 |
Комплектность поставки, кг | 20 | 1,8 |
Перед применением компоненты должны быть выдержаны при температуре 15-20 °С в течение не менее 24 часов.
Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание по всему объему материала.
Жизнеспособность материала с введенным отвердителем (при 20 °С):
Разбавление
При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя 022 постепенно небольшими порциями (по 1 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным. Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.
Запрещается применение иных разбавителей!
При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.
Климатические условия
Температура окружающей среды:
Относительная влажность воздуха не более 90 %.
Запрещается производить окрашивание во время осадков.
Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.
Безвоздушное распыление
При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
Пневматическое распыление
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков.
Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.
Толщина покрытия
Количество слоев 1-2. Толщина 1 слоя покрытия Армотанк® А100 (по сухому слою) – 40-70 мкм.
Толщину каждого слоя покрытия и количество слоев устанавливает производитель работ в зависимости от требуемой степени антикоррозионной защиты.
Расход материала Армотанк® А100 при толщине покрытия (по сухому слою) 50 мкм составляет 150 г/м2, 6,7 м2/кг (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).
Минимальное время выдержки одного слоя (40-70 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура при нанесении, °С | -5 | 0 | 10 | 20 | 30 | |||||
min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | |
Время выдержки, ч | 24 | –* | 18 | –* | 4 | –* | 2 | –* | 1 | –* |
* – неограниченный интервал перекрытия.
Оборудование следует промывать растворителем 022, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.
Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® А100 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 5 суток.
Гарантийный срок хранения ЛКМ (со дня изготовления) и с соблюдением всех мер хранения составляет:
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.
На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.
Приемка материала
При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:
После проведения очистки поверхности
При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:
В процессе нанесения материала
Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:
При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.
Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.
При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.
При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.
При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.
Запрещается:
В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.
Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.