Быстрый переход:

О КОМПАНИИ GRACO

Компания Graco основана в 1926 году в Америке. Компания "Graco" является мировым лидером в производстве оборудования для высококачественной антикоррозионной обработки, насосов высокого давления, систем подачи, транспортировки и распыления различных материалов промышленного окрасочного оборудования и машин для нанесения дорожной разметки.

В настоящее время компания «Проф-Инвест» является представителем Graco в Самаре и наши специалисты подберут Вам необходимое оборудование и обеспечат комплектующими.

Надежность, качество и гарантии Graco

За долгие годы эксплуатации в России окрасочные аппараты Graco зарекомендовали себя как исключительно надёжное и высокопроизводительное оборудование способное справится с любыми производственными задачами. Все оборудование проходит предварительные испытания на заводах изготовителях, чтобы обеспечить его пригодность для используемых материалов., Вы всегда можете быть уверены, что оборудование Graco обеспечит долгую, надежную и качественную работу.

Компания Graco получила сертификат ISO 9001; более 100 инженеров и техников Graco разрабатывают новые изделия, отвечающие рыночному спросу. Компания Graco дает гарантию на все свои изделия в течении минимум одного года

Успех компании Graco основывается на ее неизменной приверженности техническому совершенству, высоком мировом уровне производства и первоклассном обслуживании потребителей. Работая в тесном сотрудничестве с квалифицированными дистрибьюторами, компания Graco предлагает системы, изделия и технологии, определяющие стандарты высшего качества в широком диапазоне вопросов применения различных материалов. Компания Graco поставляет оборудование для распыления, нанесения защитных покрытий, перемешивания красок, смазки, дозирования клеев и герметиков, наряду с гидравлическим оборудованием для строительной промышленности. Постоянные инвестиции Graco в разработки нового оборудования будут по прежнему обеспечивать новаторские решения для широкого мирового рынка.

Высокая технологичность оборудования Graco.

Компания "GRACO", используя накопленный в течении более 70 лет опыт и опираясь на новейшие разработки и технологии, предлагает спектр оборудования для отделочных и строительно-отделочных работ.

В своих изделий компания Graco применяет следующие методы распыления материалов:

  • HVLP К воздушной головке подается большой объем сжатого воздуха используется минимальное давление (до 0 ,7 бар) HVLP соответствует нормативам V.O.C.

  • Пневмораспыление К воздушной головке подается сжатый воздух для регулирования потока материала используется игольчатый клапан и форсунка

  • Комбинированное распыление для распыления материала в сопле используется высокое давление воздушная головка способствует нанесению тонкого отделочного покрытия

  • Безвоздушное распыление Для распыления используется только высокое давление. Воздух не используется. От безвоздушного сопла зависит поток и угол нанесения материала.

Простота и удобство оборудования Graco

Компания Graco заботится об удобстве при работе с ее оборудованием. Комфортная и производительная работа маляра возможна только при условии полной, правильной и удобной комплектации окрасочного аппарата (правильный выбор рабочего давления, шланги достаточного диаметра и длины, сопло нужного диаметра и угла распыления).

Дополнительные штанги – удлинители (удочки) и вертлюги позволяют оператору окраски полностью использовать возможности аппаратов без привлечения дополнительных подъёмных средств и стремянок.

Безопасность проведения окрасочных работ при высоком давлении краски напрямую зависит от надёжности фитингов и окрасочных шлангов. Все окрасочные шланги под маркой "Graco" проходят тщательный контроль качества и имеют четырёхкратный запас прочности на разрыв повышенным давлением. Линейка стандартных диаметров окрасочных шлангов: 3/16'', 1/4'', 3/8'', 1/2''.

Принадлежности "Graco" обеспечивают максимальную эффективность оборудования. Крепежные изделия для насосов, емкости высокого давления, подогреватели, фильтры, реверсивные сопла, смесители, регуляторы давления, оснастка шланги, удлинительные штанги, вертлюги и переходники

Линейка оборудования Graco

1. Аппараты для нанесения антикоррозийных составов, в том числе цинкосодержащих

аппараты серии XTREME предназначены для нанесения покрытий с высоким содержанием твердых частиц (до 100% - без растворителя) в тяжелых производственных условиях. Эти аппараты, имеют усовершенствованные воздушные моторы NXT, в сочетании с насосами серии XTREME

Для нанесения цинкосодержащих материалов компанией GRACO разработаны аппараты Xtreme Sprayer Zinc, позволяющие перемешивать материал в процессе его нанесения. Установка включает в себя также шланг для постоянного перемешивания цинконаполненного покрытия не допускающие оседания цинковых частиц на дно емкости.

2. Аппараты для строительных окрасочных составов

Компания «Graco» предлагает полную гамму профессиональных распылительных аппаратов подрядчиков по покраске. Аппараты представляют собой комплекты для различных задач. Каждый аппарат спроектирован таким образом, чтобы упростить работу, сократить трудозатраты оператора и повысить качество отделки. Аппараты комплектуются электрическим или бензиновым приводами.

  • Отделочные аппараты ST Max 395, ST Max 495 для мебели, внутренних и любых отделочных работ, для дерева и металла.

  • Универсальный аппарат FineFinish 395 идеальный многофункциональный аппарат для высокопроизводительной финишной окраски безвоздушным и комбинированным методом распыления.

  • Профессиональные безвоздушные аппараты Ultra Max II 695, Ultra Max II 795, Ultra Max II 1095 для ремонта и нового строительства, для покрытия стен, потолков, наружных поверхностей. Любые работы.

  • Высокопроизводительные безвоздушные аппараты MARK V ProConnect, MARK X ProConnect применяются в промышленном и гражданском строительстве, при выполнении фасадных и интерьерных работ, для нанесения латексных и акриловых красок, высоковязких эпоксидных составов, шпаклевок, огнестойких покрытий, штукатурок и фактурных покрытий на любые поверхгости.

  • аппараты Ultra Max Platinum и Premium для выполнения крупномасштабных внутренних и наружных работ по покраске

  • Мощное оборудование GMax 3900, GMax 5900 HD, GMax 7900 применяется для нанесения материалов с высокой вязкостью при работах на верфях, при окраске мостов и других крупных металлоконструкций.

  • Специальное оборудование T-MAX 405, T-MAX 506 и 657 аппарат для нанесения водоэмульсионной краски, шпатлевок и декоративных штукатурок с электрическим приводом насоса.

  • аппарат RTX 1500 для отделочных покрытий распыляет большинство интерьерных декоративных материалов с содержанием мелких частиц (силикаты, волокна, мрамор, камень)

3 . Установки для нанесения пенополиуретана, эластомеров, полимочевины

Дозаторы REACTOR компании Graco - современная многокомпонентная дозирующая система, имеющая прекрасные рабочие характеристики, обеспечивает высокую точность и широкие возможности управления. Дозаторы REACTOR компании Graco – предназначены для нанесения полимочевины, ППУ, пены и других материалов

Компания Graco предлагает следующую линейку дозаторов

  • REACTOR Е-10

  • REACTOR Е - 20

  • REACTOR Е - 30

  • REACTOR E-XP1

  • REACTOR E-XP2

  • REACTOR H-XP2

  • REACTOR H-XP3

  • REACTOR IP 40

Реакторы комплектуются распылителями

  • FUSION (с воздушной прочисткой)

Область применения: Теплоизоляция жилых домов, кровельные, бетонные, гидроизоляционные и другие полиуретановые пены и эластомерные покрытия.

  • FUSION CS

Область применения: Теплоизоляция жилых домов, кровельные, бетонные, гидроизоляционные и другие полиуретановые пены, полимочевина и эластомерные покрытия.

Метод воздушного (пневматического) распыления

Воздушное распыление ЛКМ (Air Spray, AS) осуществляется в результате воздействия потока сжатого воздуха, поступающего из кольцевого зазора воздушной головки, на струю распыляемого материала, вытекающего из отверстия соосно размещенного внутри головки материального сопла.

При распылении сжатый воздух вытекает из кольцевого зазора головки с большей скоростью (до 450 м/с), в то время как скорость истечения струи ЛКМ ничтожно мала. При высокой относительной скорости возникает трение между струями воздуха и распыляемого материала, вследствие чего струя материала, как бы закрепленная с одной стороны, вытягивается в тонкие отдельные струи, распадающиеся в результате возникающих колебаний на множество полидисперсных капель (красочный аэрозоль ЛКМ).

В процессе распыления образуется движущаяся масса полидисперсных капель диаметром 6-100 мкм (т.н. факел). Достигая окрашиваемой поверхности, факел настилается на нее и распространяется по ней во все стороны (рис.1). Основная масса полидисперсных капель, имея достаточную скорость, осаждается на поверхности. Часть их (наиболее мелкая фаза), потеряв скорость, не достигает поверхности и уносится уходящим потоком воздуха, образуя красочный туман (потери ЛКМ на туманообразование).

Для воздушного распыления ЛКМ используется давление сжатого воздуха 0 ,2 – 0 ,6 МПа (2-6 атм) при вязкости ЛКМ 14-60 с по вискозиметру В3-264-4.

Дисперсность аэрозоля ЛКМ зависит от давления сжатого воздуха на распыление, отношения расхода воздуха к расходу ЛКМ, физических свойств ЛКМ. Оптимальная дисперсность аэрозоля ЛКМ 30-60 мкм.

Метод воздушного распыления получил широкое распространение при окрашивании промышленных изделий практически во всех отраслях промышленности.

К достоинствам метода относятся:

  • универсальность метода, т.е. возможность его применения с разной производительностью практически в любых производственных условиях, как при окраске вручную отдельных изделий и мелких работах, так и при нанесении ЛКМ на полностью автоматизированных поточных линиях;

  • простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования при высокой степени надежности его работы; его сравнительно низкая стоимость;

  • возможность нанесения почти всех ЛКМ, с различными наполнителями, в минимальном объеме;

  • возможность окрашивания промышленных изделий различных габаритов и конфигураций любой группы сложности;
    получение покрытия любого класса по внешнему виду (ГОСТ 9.032-74), включая покрытие I-го класса.

Недостатком метода является большое количество загрязненного красочным аэрозолем воздуха, который образуется при распылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах. Повышенное туманообразование ведет к дополнительным потерям ЛКМ. Для воздушного распыления характерен также большой расход разбавителей (растворителей), используемых для разведения ЛКМ до рабочей консистенции.

Технология HVLP

Технология HVLP - это безоблачное распыление краски, достигаемое путем регулировки давления воздуха на различных стадиях прохождения краски. Изменением баланса между высоким и низким давлением можно добиться очень точного распыления (из-за уменьшения скорости распыляемых частиц краски). Кроме того, эта конструкция дает возможность изменять размер факела от 10 до 300 мм, что позволяет формировать равномерный слой с большой точностью.

Наиболее яркими представителями нового семейства распылительных пистолетов являются модели Delta HVLP и HVLP Turbo Gun. Благодаря новому воздушному колпачку была получена технология Trans-Tech, которая помогла добиться: высокого качества напыления; получения желаемого цвета, в точном соответствии с тоном выбранного лакокрасочного материала; экономии материала; очень незначительного расхода воздуха (всего 280 л/мин) при входном давлении 2 бар; настройки размера факела для любых материалов.

Метод безвоздушного распыления материалов

Метод безвоздушного распыления материалов
Альтернативой методу воздушного распыления является метод безвоздушного распыления. Безвоздушное распыление основано на подаче лакокрасочного материала под высоким давлением 100-500 атм. через узкое сопло краскопульта. Материал, находящийся под очень высоким давлением, выходя через узкое отверстие сопла как бы "взрывается" и далее формируется в факел, соответствующий размерам сопла. Отличительная особенность безвоздушного распыления заложена в его названии. В распылении материала не участвует воздух. Из этого вытекают основные преимущества этого метода по сравнению с классическим воздушным распылением:

  • повышение производительности окрасочных работ

  • отсутствие туманообразования

  • повышения переноса материала

  • меньший расход

  • возможность распыления материала с большим сухим остатком

  • улучшением вследствие этого экологической обстановки на рабочем месте

  • возможность нанесения покрытий толщиной 100-150 мкм и более за один проход

Факел лакокрасочного материала при использовании метода безвоздушного распыления имеет четко очерченные границы, наперед заданные характеристиками сопла, что позволяет строго контролировать процесс окраски. Производительность процесса окраски при безвоздушном методе может регулироваться давлением лакокрасочного материала и геометрическими размерами сопла. В последнее десятилетие широкое применение в краскопультах для установок безвоздушного распыления фирмы Graco нашло применение реверсивных сопел RAC IV. При засорении сопла теперь совершенно нет необходимости отвинчивать соплодержатель, вынимать сопло, промывать вручную сопло, пачкаться в краске и растворителе. Достаточно повернуть засоренное реверсивное сопло, выполненное в виде цилиндрика с рукояткой, на 1800 вокруг своей оси и продуть его тем же ЛКМ. Повернуть сопло обратно и продолжить окраску. Перерыв в работе на очистку сопла сократился до 3 секунд. Безвоздушное распыление реализовано фирмой "@GRACO" в специальных установках безвоздушного распыления. Установка безвоздушного распыления состоит из поршневого насоса, создающего давление в ЛКМ, с электро-, пневмо- или бензиновым приводом и краскопульта, соединенного с насосом шлангом, выдерживающим давление жидкости до 500 атм. Каждые из этих групп установок имеют свои особенные преимущества. Установки с электроприводом (220V) серии "St-Max" (малогабаритные, очень мобильные) и серии UltraMax (более мощные с возможностью работы на два поста). Предназначены для ремонтных и строительных работ: от косметических отделочных работ (в том числе интерьеров) до строительно-отделочных работ большого объема на несколько краскопультов для окрасочных аппаратов Mark V и Mark X. Установки безвоздушного распыления с пневмоприводом Серии Monark, Presedent, Bulldog используют в качестве внешнего источника энергии для привода поршневого насоса воздух с давлением 6-8 атм. От компрессора или технической воздушной линии. Воздух для этих целей не требует специальной очистки, так как никак не связан с системой окраски. Эти установки менее мобильны, но за счет наращивания шланга ЛКМ до 100 метров могут обслуживать большую территорию. Установки с пневмоприводом не имеют никаких электрических цепей и приборов и поэтому обладают повышенной пожаро-взрывобезопасностью. Большая производительность, высокий коэффициент переноса ЛКМ при отсутствии туманообразования, простая регулировка давления ЛКМ до 240 атм., наличие специальных сопел для высококачественной финишной окраски делают эти установки привлекательными для широкого промышленного и полупромышленного применения

Метод комбинированного распыления
Метод комбинированного распыления, (Air Assisted, AA) является комбинацией двух методов распыления: безвоздушного и воздушого. Сущность метода заключается в том, что ЛКМ вытесняется с относительно большой скоростью за счет сравнительно высокого гидравлического давления 3 ,0 – 5 ,0 МПа (30-50 атм) из эллиптического отверстия сопла, подобного безвоздушному. При таком давлении на выходе из сопла образуется резко очерченный факел предварительного раздробленного материала.

Для дальнейшего распыления и формирования факела в факел из специальных каналов распылительной головки, установленной соосно распыляющему соплу, подается регулируемое количество сжатого воздуха под давлением 0 ,1-0 ,2 МПа (1 ,0-2 ,0 атм). Под воздействием струи воздуха крупные капли ЛКМ дополнительно дробятся и равномерно распределяются по ширине факела, ликвидируя при этом различного рода “кромочные” дефекты, которые могут возникать при безвоздушном распылении.

Подаваемый в факел предварительно раздробленного ЛКМ сжатый воздух низкого давления и в небольших объемах не приводит к образованию красочного тумана, а наоборот, способствует более полному осаждению мелких частиц ЛКМ за счет торможения в воздушной сфере и потери скорости не долетели бы до окрасочной поверхности.

В последние годы метод комбинированного распыления получает все более широкое распространение в авиастроении, деревообработке, мебельной промышленности и др.

К его достоинствам в сравнении с пневматическим распылением относится:

резкое снижение потерь ЛКМ на туманообразование и, как следствие, улучшение санитарно-гигиенических условий работы;

возможность работы при менее мощной вентиляции, так как удалять необходимо в основном только пары растворителей с небольшим количеством воздуха.

В сравнении с методом безвоздушного распыления при комбинированном распылении повышается качество получаемого покрытия – не ниже III-класса по ГОСТ 9.032-74. Кроме того, поскольку комбинированное распыление без снижения качества допускает изменять давление на ЛКМ в больших пределах, варьируя при этом изменение подачи сжатого воздуха в факел, можно увеличивать или уменьшать расход ЛКМ даже при одном и том же сопле. При этом, изменяя количество подаваемого на распыление воздуха, можно изменять в определенных пределах форму факела.

К недостаткам метода комбинированного распыления можно отнести:

ограниченность применения метода для нанесения ЛКМ с грубым, легко выпадающими в осадок пигментом и наполнителем;

ограниченность применения метода для окраски при частой смене вида или цвета наносимого ЛКМ, для окраски с минимальной производительностью или минимальными размерами факела распыленного ЛКМ; при нанесении малого объема ЛКМ;

трудность применения метода для окраски изделий особо важной конфигурации.

Нанесение ЛКМ в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения

Метод распыления в электростатическом поле
Нанесение ЛКМ в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения.
Основой метода распыления в электростатическом поле (Electrostatic Spray, ES) является способность частиц материала приобретать заряд в электрическом (электростатическом) поле. Электростатические силы используются, в основном, для перемещения и осаждения заряженных частиц материала на окрашиваемой поверхности. Электрическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создается между заземленным изделием и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. ЛКМ подается в распыляющее устройство (распылительную головку) и распыляется там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления на ЛКМ. Распыленные частицы, полученные с помощью зарядного устройства, перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от распылительной головки к заземленному изделию. Попав на поверхность изделия, частицы материала отдают ему свой заряд, и образуют равномерное покрытие на его поверхности.

Нанесение покрытий в электрическом поле высокого напряжения – один из наиболее экономичных методов окраски (коэффициент использования материала 0 ,90 – 0 ,95). При этом значительно (или почти полностью) уменьшается туманообразование; для очистки воздуха достаточно удалить пары растворителя, выделяющегося из ЛКМ, что возможно при небольших скоростях движения воздуха, в камерах не требуется монтаж фильтров, упрощается система вентиляции.

Применение стационарных электроокрасочных установок позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. При этом повышается культура производства, и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.

Наиболее эффективно применение метода электроокраски при нанесении ЛКМ на поверхность однотипных изделий серийного и массового производства, а также изделий решетчатых, круглой или овальной формы, без острых кромок, выступов и впадин.

К недостаткам метода относятся: невозможность полностью прокрасить поверхность изделий сложной конфигурации с глубокими впадинами и сложными сопряжениями, а также внутренние поверхности изделий (в этом случае предусматривают подкраску вручную, методом воздушного распыления), а также определенные ограничения по распыляемым ЛКМ.

  • © Компания "Проф-Инвест" - ЛКМ и системы защиты оптом
  • Сделано в Тольятти

Внимание! На сайте представлен не весь ассортимент.
Информацию о наличии нужной позиции уточняйте в нашем офисе

Наверх