Полисилоксановый лакокрасочный материал для защиты бетона на основе полисилоксанов, модифицированных акриловыми смолами и соединениями на их основе
ТУ 2312-009-23354769-2008
Покрытие на основе Армокот® С101 - атмосферостойкое, термостойкое, декоративное для защиты бетона при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.
Атмосферостойкий, термостойкий материал Армокот® С101 специально создан для защиты бетона и железобетона, эксплуатирующегося в условиях промышленной атмосферы со слабо- среднеагрессивной степенью воздействия и температурой эксплуатации до 200°С. Покрытие предназначено так же для защиты конструкции из кирпича, облицовочных строительных материалов (вентилируемые фасады, облицовочный кирпич и др.) а так же для декоративной окраски фасадов.
Армокот® С101 применяется для защиты дымовых труб (до 200°С), наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкции из монолитного и сборного железобетона, фундаменты опор и опоры контактной сети железных дорог, путепроводы и тоннели, цоколи зданий, фасады, железобетонные трубы и т.д.), пролетных строений мостов и т.д.
Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):
Пневматическое распыление | 18-25 с |
Безвоздушное распыление | 30-45 с |
Кисть, валик | 25-35 с |
При нанесении первого слоя в качестве грунтовочного рекомендуемая вязкость материала – 16-20 с по ВЗ-246(4).
Разбавитель* (до 15% по весу) - толуол, ксилол.
Толщина покрытия**(по сухому слою) - 100-200 мкм.
Количество слоев не менее 3.
Расход*** на 100 мкм (по сухому слою) - 336 г/м2.
Межслойная сушка**** при распылении:
Условная температура | -20 °С | 0 | +20 °С |
Время выдержки, мин. | 90 | 60 | 30 |
Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.
* Применение иных разбавителей запрещается.
**Толщина покрытия определяется на контрольном металлическом образце путем нанесения аналогичным методом или по расходу материала на 1 м2.
***Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, пористости окрашиваемой поверхности и др.
****При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.
Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения полисилоксанового лакокрасочного материала Армокот® C101 для создания защитно-декоративного покрытия при окраске фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей и др.).
В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.
В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.
Загрязнения и влажность поверхности
Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6%. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.
Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, наледи!
Жировые (масляные) и смоляные пятна должны быть вырублены.
Участки поверхности после вырубания пятен в зависимости от глубины вырубки необходимо заделать полимерцементным или гипсоцементным раствором или зашпатлевать.
Дефекты бетона
Дефекты бетонной поверхности более 2 мм необходимо выровнять шпатлевками.
Материал Армокот® C101 совместим со всеми типами сухих шпатлевочных смесей.
Обязательные условия:
Новые бетонные поверхности
Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона), потому что, как правило, они содержат значительное количество конструкционной влаги.
Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:
Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке.
Металлические поверхности
Металлические поверхности должны быть зачищены до 2 степени по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:2007.
Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.
Обеспыливание
Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате механической очистки.
Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
Дополнительные рекомендации
При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.
Не рекомендуется нанесение материал на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.
От минус 60°С до +200°С.
Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – материал Армокот® C101 с добавлением 10-15% толуола (ксилола).
Для металлических поверхностей – материал Армокот® C101.
Применяется в системе с грунтовками при температуре эксплуатации:
Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Для получения качественного покрытия при нанесении температура материала Армокот® C101 должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
Разбавление
В случае необходимости, производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.
Рекомендуемая рабочая вязкость материала по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20°С в зависимости от метода нанесения.
Вязкость материала указана в сертификате качества.
Отрицательная температура
Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):
при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2 %; – при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.
Общее количество растворителя не должно превышать 10%.
Запрещается применение иных разбавителей!
При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.
Климатические условия
Температура окружающей среды:
Относительная влажность воздуха не более 80%.
Запрещается производить окрашивание во время осадков.
Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.
Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.
Пневматическое распыление
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
Безвоздушное распыление
При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
Ручное нанесение
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм. Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.
Полосовое окрашивание
На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение материала кистью в виде «полосового слоя».
Толщина покрытия
Материал наносится не менее чем в 3 слоя:
Толщина покрытия Армокот® C101 (по сухому слою) – 100-200 мкм. (Выбор толщины покрытия зависит от условий эксплуатации)
Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.
Рекомендуемая толщина однослойного покрытия Армокот® C101 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).
Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
Отрицательная температура
При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.
Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура при нанесении | -20°С | 0°С | +20°С |
Время выдержки, мин | 90 | 60 | 30 |
Расход материала Армокот® C101 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 336 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).
В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.
Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.
Покрытие на основе материала Армокот® C101 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:
Данные рекомендации выполняются однократно.
В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.
Время после нанесения материала Армокот® C101 до проведения горячего отверждения не ограничено.
Полная сушка
Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® C101 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.
При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия.
Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.
Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.
При повреждении участка покрытия произвести зачистку ручным инструментом, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот® C101.
При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот® C101 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот® C101 не ограничено.
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).
Гарантийный срок годности материала Армокот® C101 – 1 год со дня изготовления.
Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.
Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.
На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.
Приемка материала
При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями
После проведения очистки поверхности
При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:
Хорошо подготовленные поверхности бетона должны иметь текстуру наждачной бумаги средней зернистости с плотным прилеганием зерен, не допускающим осыпания в виде пыли.
Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.
В процессе нанесения материала
Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:
При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.
Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.
Токсичность и пожароопасность материала обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола.
Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.
При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
Материал Армокот® C101 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.
В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление. При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.
При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.
Запрещается:
В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.
Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.