Amercoat 78 HB C - Эпоксидная смола с каменноугольным дегтем

Amercoat 78 HB C представляет собой эпоксидною смолу с каменноугольным дегтем, которая проявляет исключительное разнообразие применений, может использоваться как в холодных, так и жарких климатах.

Особенности и преимущества

• До 500 мкм защиты только в одном слое, решаются проблемы адгезии между слоями, которые существуют в эпоксидных смолах с содержанием каменноугольного дегтя с применением 2 слоев
• Нанесение в один слой существенно снижает затраты труда
• Качественное нанесение с помощью безвоздушного или обычного пульверизатора
• Может применяться на предприятиях по очистке сточных и загрязненных вод
• Может наноситься и отверждаться при низких температурах (нанесение возможно до минус 5О°С, при условии отсутствия льда на субстрате)

Область применения

Морские конструкции, сваи, трюмы, балластные танк, емкости для сырой нефти и груза/балласта, днища морских судов; покрытия и внутренние покрытия трубопроводов; промышленные покрытия на электростанциях, заводы по добыче нефти и переработке, предприятия по обработке канализационных стоков. Внутренние покрытия для режима погружения при работе с сырой нефтью, растворами соли, и для работы в пресной, солоноватой и морской воде.

Основные характеристики

Amercoat 78 HB C легко наносить одним слоем при толщине 500 мкм или больше. С другой стороны, могут быть нанесены 2 слоя по 200 мкм или 3 по 125 мкм, если это предусмотрено спецификацией. Эти характеристики, в сочетании с большим содержанием твердых веществ и широким спектром устойчивости к воздействию воды и химических агентов, обеспечивают для Amercoat 78 HB C высокие эксплуатационные свойства и делают его экономичным покрытием. Amercoat 78 HB C пригоден для использования в качестве покрытия как для стали, так и для бетона.

Физические характеристики состава

• Отделка — слабый глянец
• Цвет — черный, темно-коричневый
• Толщина сухой пленки — 250-500 мкм на слой
• Расчетная укрывистость при ТСП 250 мкм — 3.0 м²/л
• Удельный вес — 1,50 кг/л

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ:Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

• СТАЛЬ — Сварные швы должны быть непрерывными, на перехлестываемых стальных поверхностях не должно быть стальных швов отрезками вразброс. Выполните струйную очистку в соответствии со Шведским стандартом Sа 2 1/2 SIS 05-5900 — 1967, стандартом ISO 8501-1 или стандартом Совета по окрашиванию стальных конструкций SP-10.

  ПРИМЕЧАНИЕ: выполняйте струйную очистку для получения профиля поверхности от 50 до 100 мкм, что определяется с помощью ленты Testex или с помощью аналогичного инструмента. Удалите с поверхности остатки абразивного материала и пыль.

• БЕТОН — легкая струйная абразивная очистка лучше всего подходит для удаления предыдущих покрытий, мела и поверхностной глазури или цементного молока. После струйной очистки небольшие отверстия или пустоты в бетонной литой стенке или в поверхности перекрытия следует заполнить соответствующим материалом, таким, как эпоксидный наполнитель прежде чем наносить состав Amercoat 78 HB C.
• DIMETCOTE — Amercoat 71 (ТС) должен использоваться в качестве склеивающего слоя поверх Dimetcote перед нанесением Amercoat 78 HB C.
• AMERCOAT 71 (ТС) — поверхности, покрытые Amercoat 71 (ТС), должна быть чистыми и сухими. См. раздел Инструкции по нанесению состава Amercoat 71 (ТС), где указаны ограничения времени сушки и времени отверждения.
• ВАЖНО — наносите состав Amercoat 78 HB C сразу же после подготовки поверхности для предотвращения загрязнения. Не оставляйте струйноочищенную сталь без покрытия на ночь. В случае загрязнения удалите загрязнители. Если потребуется, выполните местную струйную очистку стали. Для достижения максимальной стойкости покрытия к механическому и химическому воздействию, температура субстрата должна быть выше 5О°С во время нанесения и отверждения состава.

Оборудование для нанесения

Перечисленное ниже оборудование указано в качестве рекомендуемого и вполне может использоваться любое другое оборудование других изготовителей, если оно пригодно. Могут потребоваться регулировка давления и изменение размера сопла краскораспылителя для получения надлежащих характеристик распыления.

• БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — стандартное оборудование для безвоздушного распыления, например такое как Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое с размером сопла краскораспылителя 0,53-0,64 мм. (0.021 - 0.025 дюйма) при давлении 15 MPa (= прибл. 150 бар; 2130 p.s.i.)
• ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — распыляющий наконечник 1.5-3.0 мм при давлении 0.2-0.4 Mpa (= approx 2-4 бар; 28-57 p.s.i.)
• СМЕСИТЕЛЬ — используйте механический смеситель, работающий от пневмодвигателя или взрывобезопасного электродвигателя.

Порядок нанесения

• Перед использованием выполните промывку оборудования с помощью состава Amercoat 18.
• Размешайте смолу до получения однородной консистенции с помощью механической мешалки.
• Добавьте отвердитель в смолу и продолжайте размешивать на протяжении 5 мин.
• ПРИМЕЧАНИЕ: поскольку жизнеспособность продукта ограничена и сокращается при повышении температуры, не следует смешивать больше материала, чем будет использовано за 6 часа при температуре 20°C или за 4 часа при температуре 30°C.
• Для обычного пульверизатора выполняйте разбавление, если только это необходимо для обеспечения рабочих качеств материала, добавив не более 10 % по объему состава Amercoat 18. Разбавление обычно не требуется для безвоздушного пульверизатора.
• Размешивайте продукт во время нанесения для поддержания однородности материала. Наносите толстое влажное покрытие равномерно параллельными проходами; каждый проход должен перекрывать соседний на 50 %. Сразу же после этого выполняйте дополнительные поперечные проходы для обеспечения непрерывности пленки без оголенных мет, дефектов типа «булавочные проколы» или плешин.
• Наносите двойные покрытия на все сварные швы, шероховатые участки, острые края и углы, заклепки, болты и т.д.
• Если нанести влажную пленку толщиной 533 мкм, этого достаточно для получения сухой пленки 400 мкм.
• Проверяйте толщину сухого и отвержденного покрытия с помощью неразрушающего измерителя толщины сухой пленки, такого как Mikrotest или Elcometer. Если толщина оказалась меньше, чем предусмотрено спецификацией, наносите дополнительный материал, если потребуется. Допускается диапазон толщин от 125 до 500 мкм в зависимости от условий эксплуатации.
• Когда требуется покрытие без точечных отверстий, проверьте непрерывность сухого, но еще неотвержденного покрытия с помощью высоковольтного детектора плешин. Напряжение, которое используется в оборудовании, не должно превышать 3 В на мкм толщины покрытия, например 1200 В для толщины сухой пленки 400 мкм покрытия.
• Наносите дополнительный материал, необходимый для корректировки толщины пленки или для восстановления отверстий или поврежденных участков в пределах времени, указанного в разделе Расписание повторного нанесения и восстановления (Recoat and Repair Shedule). Поверхность должна быть чистой, когда наносится восстановительный слой.
• При работе в замкнутых пространствах необходимо обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения материала и сушки, пока не будут удалены все растворители. Температура и влажность подаваемого воздуха должны быть такими, чтобы на поверхности не было конденсации влаги. Выполните очистку всего оборудования с помощью средства Amercoat 18 сразу же после использования или по крайней мере в конце каждого рабочего дня или смены. Если материал останется внутри пульверизатора, он затвердеет и приведет к закупориванию инструмента.